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最全的回转支承安装教程

时间:2019-04-25 11:05:17 点击:444 次 来源:洛阳恒冠轴承科技有限公司

  回转支承在机械设备上的应用非常广泛,但很多人都不知道回转支承安装流程是怎样的,今天,听恒噶UN小编来为你具体讲解一下吧。

回转支承

 一、回转支承安装前准备

  回转支承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺,铸件未加工表面必须除净平整。回转支承安装前应先用汽油或煤油清洗干净,干燥后使用,并保证良好润滑,回转支承一般采用脂润滑,也可采用油润滑。采用脂润滑时,应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为回转支承及回转支承箱容积的30-60%,不宜过多。带密封结构的双列圆锥滚子回转支承和水泵轴连回转支承已填充好润滑脂,用户可直接使用,不可再进行清洗。

 二、回转支承安装流程

  1、正确放置内圈和外围。先将外因平放在工作台上,放入下半内困并设法使外围滚道与内因波道相对应。正确放置滚子和隔离块。把经过选配的圆柱谈子和圆形隔离块沿该道放好,在放置相邻的圆柱滚十时,其轴线相互垂直,两滚子之间由一个隔离块分开。

  2、将适当的润滑脂轻轻地均匀地徐在滚道上。填补滚于与隔离块间隙。滚子与隔离块数量一般相等,并应使圆柱浚子与隔离块彼此相贴近,若该子与隔离块在最 后一处有间隙,可以将一个或两个隔离块的厚度进行调整,以弥补间隙。

  3、安装螺钉或螺栓。将直径方向上相对的两个装配螺栓拧12圈,同时转动另外一个整体套圈,以防滚子被卡在不适当的位置。然后拧动相隔180的两个对称螺柱,以此类推,直到所有螺栓均拧到规定的扭力矩值为止。在拧紧螺栓时,要确保调整片不错位,并尽量采用测力扳手,以便使螺栓获得规定的预紧扭矩。

回转支承

 三、回转支承安装要求

  1、安装平面的精度和支承刚度应符合前面有关规定。应在清洁而干燥的环境中,打开回转支承保护性的包装;清洗各接合面,去除铁屑,油漆及防锈剂等。

  2、观察检查密封是否仍然处于正确位置,把回转支承的安装平面配合部分弄干净。安装平面上的螺孔,一定要与支承上的安装孔对准。

  3、采用高强度螺栓连接;支承与安装平面需要均匀地拧紧,并达到规定的预紧扭矩。

  4、不允许在回转支承的成品上进行焊接,以免支承变形(特殊的焊接连接的回转支承除外)。

  5、安装平面应考虑留有径向定位用的凸凹台肩或定位块等。

  6、支承滚道表面淬火时的回火带(低硬度层区),应置于非经常负荷和非重负荷区。上、下滚圈的回火带应错开180°安装。起重、控掘机械动滚圈的回火带应置于同臂架方向(即最 大负荷方向)成90°角的位置;固定滚(齿)圈的回火带,应放在作业频度较小的位置上。

  7、为了保证支承运转增稳,回转主动小齿轮与齿圈轮应达到所规定的运动精度、工作平稳性、接触精度及啮合侧隙。安装工作结束后,应清除回转支承上的脏物及灰尘,并将露出部分涂上防锈漆,滚道和齿轮部分需涂上润滑脂。

  特别提示:回转支承安装螺栓应采用高强度螺栓,并跟椐支承受力情况,选择合适的强度等级。安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈。

回转支承

 四、回转支承安装后调试

  1、主要要调试支承的空载回转阻力矩。由于预加载荷的缘故,转动转盘轴承可能有困难。回转支承在没有其他测试器具的情况下,可采用简易方法进行检测。即用一根坚实角铁或钢管为杠杆,卡在两个径向相对的螺栓之间,通过弹簧秤拉住杠秆的一端,使进口轴承套圈转动,以通过弹簧秤的读数和杠杆长度来测定转盘轴承空载时的启动摩擦力矩。该启动摩擦力矩是根据回转支承的预紧量大小事先确定的。如果仍然转不动,则可能是滚子校卡住,这时应把螺栓拧松一些,直到套困能转动为止,然后再拧紧螺栓。

  2、安装调整垫片。将调整垫片安装在装配螺栓孔的上方,各组调整片厚度应相等。回转支承把上半内圈放上,此时需小心操作,切勿移动调整片。用上述杠杆与弹簧秤的方法可校验预加载荷下的启动摩接力矩。实际转短的大小等于弹簧秤上指示的载荷值与弹簧秤至回转中心的垂直距离的乘积。如果转矩太小,必要时再拆开回转支承,从每组调整片中取出一些相等厚度的调整片,这项程序可能要反复进行多次,直到获得合适的预加载荷为止。

  3、螺栓和螺钉的螺纹部分,应涂上防松胶。回转支承安装唇口密封件,唇口密封件有整体环状的,也有将长料卷成环状教合而成。

回转支承

 五、回转支承安装注意事项

  1、平面安装:安装表面应光洁,要去除所有的多余物质如油漆残留、焊珠、毛刺等。清洗时注意不要让溶剂渗入回转支承内部,不能使用损害密封材料的溶剂。装配之前安装表面应干燥、无润滑剂。应采取保护工人和环境的措施。安装支座的安装面粗糙度不大于Ra=12.56.3μm,安装面的平面度的误差须检测周向误差和径向误差。周向平面度公差值随回转支承滚道直径大小而有对应的标准值范围。

  2、定位:回转支承的内外圈滚道都有一个软带,应放在主负荷平面的两侧。即与主负荷区错开90度。软带处有一个堵塞或打了“S”标记。另外还要检查回转支承与安装面的吻合情况,通常采用塞尺检查,如果吻合不好,要用适当的材料填充。回转支承安装后禁止在支座上进行焊接作业。

  3、坚固螺栓:①安装螺栓的选择:应使用规定的安装螺栓和垫圈。另注意:不能使用全螺纹螺栓,不要使用旧的螺栓、螺母和垫圈,禁止使用开口的垫圈如弹性垫圈等。②螺栓预紧力矩的选择:普通公制螺栓的预紧力建议取0.6-0.7倍螺栓屈服强度。建议大于M27的螺栓使用液压紧固装置,预紧力不要超过屈服强度的85%。③紧固螺栓:回转支承应在无负载条件下安装。注意:在螺栓的螺纹上抹一点油以保证磨擦阻力的均衡不要在螺栓防松件上用胶。预紧螺栓:应分三步交错预紧,三步的力分别是30%80%100%

  4、调整齿轮侧隙:安装有齿的回转支承时,正确地调整齿轮侧隙很重要。可在齿轮径向跳动最 高点处用塞尺测量调整,也可用压铅丝或其它适合方法。如果侧隙不在规定值以内,可移动小齿轮改变中心距。调定后把回转支承至少转一整圈以确认没有其他齿跳高点,在回转支承最终固定后再检查一次侧隙假冒隙。齿轮径向跳动最 高点用绿漆标记在齿沟中。

  5、首 次润滑:①滚道润滑:为确保润滑的充分,在初次使用前应再加注一次图纸或产品使用说明书规定的润滑脂。特别注意所有的油嘴一个一个地注入润滑脂,尽量边转动回转支承边注油,直到看见润滑脂从密封圈挤出为止。②齿轮润滑:在齿轮润滑时,齿面应清洁。建议用干净的刷子把润滑脂刷在齿轮上。

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